זיוף הוא תהליך יצירת חומר למצב מוצק, בדרך כלל על ידי חימום המתכת תחילה כדי להפוך אותה לניתוח ואז פטיש או לחיצה עליה ליצירת צורה ספציפית. עיבוד שבבי הוא מונח שהוא בדרך כלל תהליך ממוחשב שמעביר חתיכת מתכת לכלי העיבוד.
למה לבחור בנו
חוויה עשירה
שיאן אל-סנט נמצא בשנת 1996, מספק גם מוצרים מכניים ≠ חלקים) לתעשיית הרכב, הרכבות, חקר הנפט, הכרייה והבנייה במשך למעלה מ- 27 שנים. העיתונות Dross שלנו תוכננה על ידי גורו בענף האלומיניום ליותר מ 40 שנות ניסיון, שיש לו יותר מ -250 סטים של ניסיון בהתקנת עיתונות של Dross.
התאוששות גבוהה
Dross Pan כ- Casthouse מתכלים כדי למקסם את ההתאוששות שלך באתר וגם במעבד המשני.
יישום מוצרים
יישמנו את החוויה המוצלחת שלנו על עסקים של מוצרים מכניים (כולל חלקים) על השדות ליישומים בתעשיית הרכב, מסילות ברזל, חיפושי נפט, כרייה, חקלאות, מלט ומוצרי בטון, טחנות עיסת נייר, נייר וריקטור וציוד בנייה.
פיתרון חד-פעמי
פיתרון חד-פעמי לייצור תעשיות מיחזור מתכת-אלומיניום, החל מייצור ראשוני למוצרי ערך מוסף ועד מיחזור, כמו גם ספקים לתעשייה.
כשמדובר בייצור חלקי מתכת, חשוב לקחת בחשבון את כל המשתנים השונים הדרושים כדי להבטיח שאתה מקבל את ההחלטה הנכונה. כל תהליך ייצור הוא אפשרות ברת קיימא, ולכן הכל תלוי בכל כך הרבה גורמים - במיוחד היכן ולמה הוא נועד, בסכום ובעלותו הכוללת.
זיוף הוא תהליך יצירת חומר למצב מוצק, בדרך כלל על ידי חימום המתכת תחילה כדי להפוך אותה לניתוח ואז פטיש או לחיצה עליה ליצירת צורה ספציפית. עיבוד שבבי הוא מונח שהוא בדרך כלל תהליך ממוחשב שמעביר חתיכת מתכת לכלי העיבוד. הוא משמש להסרת עודף מתכת מחומרי גלם. מרבית תהליכי הזיוף והיציקה גורמים לממדים ותנאי שטח שעדיין ידרשו עיבוד שבבי בכדי להשיג את הממד והצורה הרצויים.
יתרונות עיבוד שבבי
עיבוד שבבי נוח לייצור חתיכות של צורות מסובכות וחריפות. זה מתאים וחסכוני לייצור חד פעמי ולמי שאינו מכוון לתפוקת ייצור המוני. חלק מהשליחות משתמשות גם במכונות לגימורי פני השטח כדי להטיל תבניות עבור מכבשי הזיוף שלהם בגלל דיוק טרום התוכנית.
יתרונות זיוף
- זיוף הוא האפשרות המושלמת אם אתה צריך להכין אלפי העתקים של אותה חתיכת מתכת מעוצבת. הוא מציע אחידות של קומפוזיציה ומבנה. זיוף תוצאות להתגבשות מתכתית ודגנים. מבנה התבואה ההדוק של זיוף מציע עמידות רבה בלאי ללא צורך להקשות על המוצרים.
- שאלו את עצמכם עד כמה אתם זקוקים למוצר שלכם חזק ומפורט. אמנם שבבי היא ככל הנראה האלטרנטיבה השימושית ביותר במגוון רחב יותר של מצבים, אך זיוף הוא הדרך ללכת אם אתם מחפשים ייצור חזק יותר ומישוש.
מדוע לבחור בחיזורים?
זיוף מוגדר כתהליך חימום, עיוות וגימור חתיכת מתכת. סליחות נעשות על ידי אילוץ חומרים לצורות מותאמות אישית או על ידי כוח של איל נופל על סדן או על ידי לחיצה על Die הסוגרת חתיכת מתכת וסחיטת היצירת החלק. בשל תוקף מחדש של גרגרי המתכת כאשר הוא מחומם ומעוות, סליחות יכולות לעמוד בלחץ קיצוני ולשמור על שלמות מבנית תחת לחץ. לאחר ייצורם, לחיזורים יש מגוון רחב של שימושים במגוון תעשיות, החל משאיות כבדות, ציוד רפואי, חלקי רכב, ועד לאל -אוויר.
תהליך הזיוף יוצר חלקים חזקים יותר מאלו המיוצרים על ידי כל תהליך מתכת אחר. זיוף מנצל את זרימת התבואה הטבעית של המתכת, מעצב את זרימת התבואה כדי להתאים לקווי המתאר של הגיאומטריה הייחודית של כל חלק. מתאר זרימת התבואה הזה אבוד בעת חיתוך התבואה על ידי עיבודו ואבד גם בעת השלכת חלקים. זיוף מציע חתיכה אחת לעומת יחידה מרותכת, מכיוון שאיכות הריתוך יכולה להיות קשה לשכפל ללא בדיקה נוספת.
סליחות יכולות להיות כמעט כל צורה, מה שמקטין את הצורך בהצטרפות למספר חלקים. הפחתת המפרק יכולה לשפר את חוזקה הכללי של היחידה מכיוון שהזיוף אינו צריך להיות מרותך או להדק אותו בדרך אחרת.
הסליחות חזקות יותר.ליציקות אין יתרונות מחזקים המניבים על ידי סחיטה חמה וקרה. זיוף עולה על הליהוק בתכונות חוזק צפויות ומייצר יצירות של רקיע ועמיד בו זמנית יותר עם איכות אחידה המובטחת על פני הייצור.
זיוף מעדף פגמים ממטילי יציקה או מוט יצוק רציף.יציקה מוגדרת כבעלת זרימת תבואה ולא חוזק כיווני ותהליך היציקה אינו יכול למנוע היווצרות של פגמים מתכתיים מסוימים. מלאי Forge לפני העבודה מייצר זרימת תבואה המכוונת לכיוונים הדורשים חוזק מקסימלי. מבנים דנדריטים, הפרדות סגסוגת וחסרונות דומים מעודנים גם הם בזיוף.
הסליחות הן אמינות בעקביות ולעתים קרובות פחות יקרות לאורך זמן בהשוואה ליציקות.ליקויי יציקה מתרחשים במגוון צורות. מכיוון ש- HOT עבודה מעדפת דפוסי תבואה ומעניקה חוזק גבוה, משיכות והתנגדות לכל חתיכה מזויפת, הם גם עמידים יותר. כמו כן, הם מיוצרים ללא העלויות הנוספות עבור בקרות ובדיקות הדוקות יותר של תהליכים הנדרשים ליציקות.
זיכאות מציעות גם תגובה טובה יותר לטיפול בחום.יציקות דורשות שליטה מקרוב על תהליכי התכה וקירור מכיוון שעלולה להתרחש הפרדת סגסוגת. התוצאה היא תגובה לטיפול בחום שאינו אחיד שיכולה להשפיע על הישר של החלקים המוגמרים. הסגיחות מגיבות בצורה צפויה יותר לטיפול בחום ומציעים יציבות ממדית טובה יותר.
ייצור הסגיחות מאפשר התאמה גמישה וחסכונית לביקוש לשוק.יציקות מסוימות, כמו יציקות ביצועים מיוחדות, דורשות חומרים יקרים ובקרות תהליכים וזמני עופרת ארוכים יותר. גלגול מתה ופתוח טבעות הם דוגמאות לתהליכי זיוף המתאימים לאורכי ייצור שונים ומאפשרים זמני עופרת מקוצרים.
סעיפות מציעות כלכלות ייצור וחיסכון חומרי.בדים מרותכים יקרים יותר בריצות ייצור בנפח גבוה. למעשה, חלקים מפוברקים הם מקור מסורתי של המרות זיוף ככל שעולה נפח הייצור. עלויות הכלי הראשוניות לזיוף יכולות להיספג על ידי נפח ייצור וחיסכון בחומרים. כלכלת הייצור של Spreeding מורידה את עלויות העבודה, גרוטאות ועיבוד מחדש של צמצום עלויות בדיקה מופחתות.
הסליחות חזקות יותר.מבנים מרותכים אינם בדרך כלל נקיים מנקבוביות. כל תועלת חוזק שנצברה מריתוך או מהדק מוצרים מגולגלים סטנדרטיים יכולה לאבד על ידי ריתוך לקוי או הצטרפות לתרגול. אוריינטציה של התבואה שהושגה בזיוף הופכת חלקים חזקים יותר.
זיכאות מציעות גם עיצובים חסכוניים.מוגדר כמכלול מרותך מרובה-רכיבים לא יכול להתאים לחיסכון בעלויות שנצברו מתוך זיוף מעוצב כראוי, מקשה אחת. איחוד חלק כזה יכול לגרום לחיסכון ניכר בעלויות. בנוסף, ריתוכים דורשים נהלי בדיקה יקרים, במיוחד עבור רכיבים לחוצים מאוד. סעיפות לא.
סטייה מציעה תכונות מתכתיות יותר עקביות ומתכתיות טובות יותר.חימום סלקטיבי וקירור לא אחיד המתרחש בריתוך יכולים להניב תכונות מתכתי לא רצויות כמו מבנה תבואה לא עקבי. בעת השימוש, תפר מרותך עשוי לשמש כ- NOTCH שיכול לתרום לכישלון חלק. לסלחות אין חללים פנימיים העלולים לגרום לכישלון בלתי צפוי תחת לחץ או השפעה.
הסגיחות מציעות ייצור מפושט.ריתוך והידוק מכני דורשים בחירה מדוקדקת של חומרי חיבור, סוגי הידוק וגדלים, ומעקב קרוב אחר נוהלי ההידוק שניהם מגדילים את עלויות הייצור. זיוף מפשט את הייצור ומבטיח איכות ועקביות טובים יותר.
דברים מרכזיים שכדאי לדעת לפני שבוחרים בחישה בהתאמה אישית
יש סיבה ענקית לכך שזיכיות בהתאמה אישית מחזיקות מקום כה יוקרתי בענף הייצור. למי שאינו מוכר, תהליכי ספיחה בהתאמה אישית הם חלקי מתכת בהתאמה אישית המעוצבים באופן ייחודי על ידי מניפולציה של מתכת מחוממת בלחץ עצום.
שיקולי עיצוב לחיזורים בהתאמה אישית
היופי של סעיפות בהתאמה אישית טמון בגמישות העיצובית שלהם. בניגוד לחלקים המיוצרים על ידי המונים, ניתן להתאים את הסעיפות המותאמות אישית למפרט המדויק שלך. חופש זה מאפשר לך להחיות אפילו את העיצובים המורכבים ביותר. עם זאת, חשוב לזכור שיש כמה מגבלות שיש לקחת בחשבון בשלב העיצוב.
בחירת חומרים לחיזורים בהתאמה אישית
הצעד המכריע הבא הוא בחירת החומר הנכון לסלחתך המותאמת אישית. מתכות שונות מציעות מאפיינים ייחודיים, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים שונים. לדוגמה, פלדה בעלת חוזק גבוה עשויה להיות אידיאלית עבור רכיבים הזקוקים לעמידות יוצאת דופן, ואילו אלומיניום יכול להיות בחירה טובה יותר עבור יישומים קלים. התייעצות עם מומחה חומרים בשלב זה תבטיח שתבחר בחומר המושלם שיענה על צרכי הפונקציונליות של הפרויקט שלך.
הבנת צרכי העיבוד של חיזוקים בהתאמה אישית
בעוד שסחיגות בהתאמה אישית מציעות דרגה גבוהה של חופש עיצוב, הם עשויים עדיין לדרוש רמה מסוימת של עיבוד עיבוד לאחר תהליך הזיוף. שלב נוסף זה מעדן את החלק המזויף למידותיו הסופיות והסובלנות שלו. היקף המכונה הדרושה תלוי במורכבות העיצוב שלך וברמת הדיוק הרצויה. בשלב התכנון, דיון בדרישות הפרויקט שלך עם בן זוגך המזויף יעזור לקבוע את האיזון האופטימלי בין זיוף לעיבוד שבבי לצורך יעילות עלות ודיוק.
תקצוב לחיפושים בהתאמה אישית
כשמדובר בסלחות בהתאמה אישית, אין זה סוד שהם יכולים להיות כרוכים בעלות מקדימה גבוהה יותר בהשוואה לחלקים מחוץ למדף. עם זאת, היתרונות לטווח הארוך עולים לרוב מההשקעה הראשונית. סעיפות בהתאמה אישית יכולות לספק חוזק מעולה, ביצועים משופרים ומשקל פוטנציאלי יותר בהשוואה לחלקים במכונה. זה מתרגם לחלקים שנמשכים זמן רב יותר, דורשים פחות תחזוקה ואף יכול לשפר את היעילות הכוללת של הפרויקט שלך.
שיקולי זמן להוביל לחיזורים בהתאמה אישית
בשל האופי המותאם אישית של הסלחות, בדרך כלל יש זמן הובלה ארוך יותר בהשוואה לחלקים זמינים. הסיבה לכך היא שייתכן שיהיה צורך ליצור כלים מותאמים אישית כדי לעצב במדויק את המתכת במהלך תהליך הזיוף.
אסתטיקה של זיכרון בהתאמה אישית
מעבר לפונקציונליות, סעיפות בהתאמה אישית יכולות גם להעלות את האסתטיקה של הפרויקט שלך. היופי המובנה של מתכת מזויפת, עם המשטחים החלקים והתכונות המוגדרות שלו, יכול להוסיף נגיעה של תחכום לכל עיצוב. זה הופך את Spreehings בהתאמה אישית לאידיאלית לרכיבים אדריכליים, מכונות מתקדמות ויישומים אחרים שבהם ערעור חזותי חשוב לא פחות כמו פונקציונליות.
עדיף תמיד להשתמש בעיצוב עיצוב עבור ייצור (DFM): חלקי תכנון המבוססים על תהליך הייצור שישמש.
חלקים לעיבוד שבבי צריכים להיות מעוצבים באופן שונה, למשל, חלקים להדפסת תלת מימד.
למרבה המזל, חלקים מכונים אינם קשים במיוחד לתכנון - כל עוד עוקבים אחר כללים מסוימים. כללים אלה מתוארים להלן.
תחתונים
- חתכים תחתונים הם חתכים בחומר העבודה שלא ניתן לבצע באמצעות כלי חיתוך סטנדרטיים (מכיוון שחלק מהחלק מחוסם אותו). הם דורשים כלי חיתוך מיוחדים-למשל, ושיקולים מיוחדים בעיצוב עיבוד עיבוד.
- מכיוון שכלי החיתוך מיוצרים בגדלים סטנדרטיים, מידות התחתיות צריכות להיות במילימטרים שלמים כדי להתאים לכלי. (עבור חתכים סטנדרטיים זה לא משנה, מכיוון שהכלי יכול לנוע קדימה ואחורה במרווחים זעירים.)
- רוחב התחתית יכול לנוע בין 3-40 מ"מ, תלוי בכלי החיתוך, עם עומק תחתון עד פעמיים ברוחב.
- אם ניתן להימנע מנתונים תחתונים לחלוטין, ניתן להפוך את החלקים המעובדים להרבה יותר מהירים ובפחות מאמץ.
עובי הקיר
- בניגוד לחלקים מעוצבים, המעוותים אם הקירות הם עבים מדי, חלקים מעובדים אינם יכולים להתמודד עם קירות דקים במיוחד. על מעצבים להימנע מקירות דקים, או להשתמש בתהליך כמו דפוס הזרקה אם קירות דקים הם אינטגרליים לעיצוב.
- בעת עיבוד שבבי, עובי הקיר צריכים להיות מינימום של 0. 8 מ"מ (מתכת) או 1.5 מ"מ (פלסטיק).
בליטות
- בדומה לקירות דקים, קטעים בולטים גבוהים קשים למכונה, מכיוון שהתנודות של כלי החיתוך עלולות לפגוע בקטע או לגרום לדיוק נמוך יותר.
- תכונה בולטת צריכה להיות בעלת גובה שאינו גדול יותר מארבע פעמים ברוחב.
חללים, חורים וחוטים
- בעת תכנון חלקים במכונה, חשוב לזכור כי חורים וחללים תלויים בכלי החיתוך.
- ניתן לעצב חללים וכיסים לחלק לעומק של פי ארבעה מרוחב החלל. חללים עמוקים יותר יסתיימו בהכרח עם פילטים - קצוות מעוגלים ולא חדים - בגלל קוטר כלי החיתוך הנדרש.
- חורים, המיוצרים עם חתיכות מקדחה, צריכים להיות בעלי עומק של לא יותר מארבע פעמים את רוחב המקדחה. וקוטרי חור צריכים, במידת האפשר, תואמים גדלי סיביות מקדחים סטנדרטיים.
- האשכולות, המשמשים לשילוב מחברים כמו ברגים, אינם צריכים להיות עמוקים יותר משלושה מהקוטר.
סוּלָם
חלקי מכונות CNC מוגבלים בגודל מכיוון שהם מפוברקים במעטפת הבנייה של המכונה. חלקים טחונים צריכים למדוד לא יותר מ- 400 x 250 x 150 מ"מ; החלקים המופנים צריכים למדוד לא יותר מ- Ø 500 מ"מ x 1000 מ"מ.
חומרים חלקים במכונה
- ניתן ליצור חלקים מכונים מחומרים רבים ושונים, כולל מתכות ופלסטיק.
- עם זאת, חומרים מסוימים קל יותר למכונה מאחרים. קשה לחדור לחומרים קשים מאוד עם כלי חיתוך ועלולים לגרום לכלי לרטוט יותר (כתוצאה מכך הפחתת האיכות). חומרים וחומרים רכים מאוד עם נקודת התכה נמוכה מאוד עשויים להתעוות במגע עם כלי החיתוך.
- חומרי החלק הנפוצים ביותר במכונה מופיעים להלן. ניתן לעצב גם חומרים אחרים על פי בקשה ליצרן.
- מַתֶכֶת:אלומיניום, פלדה, נירוסטה (17-4, Inconel 625 & 718), מגנזיום, טיטניום, אבץ, פליז, ברונזה, נחושת.
- פּלָסטִי:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (אקריליק), PAGF30, PCGF30, TEFLON, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (פחות נפוץ: PA GF50, PPS GF50.)
גימורי משטח חלקים במכונה
ניתן לטפל בחלקים במכונה לאחר עיבוד שבבי על מנת לשנות את מרקם פני השטח ואת המראה שלהם. גימורים יכולים להיות פונקציונליים או קוסמטיים.
כפי שמאוד:לא הוספה גימור פני השטח. זה מתאים לרכיבים פונקציונליים פנימיים רבים ולא-קוסמטיים.
חרוז פוצץ:תהליך הפיצוץ של החרוז כולל ירי מדיה שוחקת בחלק המכונה, והותיר אותו עם מראה מט. ניתן להתאים את התהליך כדי לתת רמה מסוימת של חספוס. יתכן שהוא לא מתאים לתכונות עדינות, מכיוון שפיצוץ חרוזים מסיר חומר ולכן משפיע על הגיאומטריה של החלקים המכונה.
אנודיזציה:תהליך הפסיבציה האלקטרוליטי של אנודיזציה מתאים לחלקים במכונות אלומיניום, ויוצר ציפוי צבעוני ועמיד בפני שריטות. אנודיזציה מסוג II יוצרת גימור עמיד בפני קורוזיה; סוג III עבה יותר ויוצר עמידות בלאי בנוסף להתנגדות לקורוזיה.
מצופה אבקה:בתהליך ציפוי הכוח, מרוסס צבע אבקה (בצבע הבחירה של המעצב) על החלק המכונה, שאופק אז בתנור. זה יוצר שכבה חזקה, עמידה בלאי ועמידה בפני קורוזיה, עמידה יותר מציפויי צבע סטנדרטיים.
המפעל שלנו
שיאן הואן-טאי טכנולוגיה ופיתוח ושות ', בע"מ הוקמה בשנת 1995 כדי לספק עיתונות אלומיניום דרוס ויציקות פלדה וברזל לתעשיות האלומיניום; ספק גם מוצרים מכניים ≠ חלקים) לתעשיית הרכב, הרכבות, חיפושי הנפט, הכרייה והבנייה במשך יותר מ 27 שנים. העיתונות Dross שלנו תוכננה על ידי גורו בענף האלומיניום ליותר מ 40 שנות ניסיון, שיש לו יותר מ -250 סטים של ניסיון בהתקנת עיתונות של Dross. התבנית הדרוסית שלנו, התבנית, סיר רזה, סל סיגים, תבנית סיגים, תבניות זורע ותבניות מטיל עשויות יציקות עמידות, החומר הוא פלדה קניינית.
שאלות נפוצות
אנו ידועים כאחד החלקים המקצועיים המותאמים אישית המותאמים אישית, החל מיצרנים וספקים של יצרנים וספקים מזייפים בסין. אנא היה סמוך ובטוח לסיטונאות חלקים במכונות מותאמות אישית באיכות גבוהה מיציקה ומיזוג למכירה כאן מהמפעל שלנו. ניתן להשיג שירות טוב ומחיר תחרותי.